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航天某院攜手用友BIP推進數(shù)智化建設(shè)，助力中國航天事業(yè)發(fā)展

17%以上

型號生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效率提高

23%

型號生產(chǎn)任務(wù)準時完工率提高

30%

物資請購、采購訂單處理周期減少

50%

庫存盤點時間減少

50%以上

庫存物資準確率提高

100%

無紙化程度達到

33%

電裝車間插件效率提升

客戶概述

用友幫助航天某院以科研生產(chǎn)系統(tǒng)為核心,構(gòu)建院廠所協(xié)同的航天科研生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的統(tǒng)一，從根本上提升各廠所自身的管理效率和管理水平。

客戶簡介

航天某院是我國導彈武器系統(tǒng)、運載火箭和衛(wèi)星生產(chǎn)的主要力量，載人航天工程和探月工程的主要配套單位。經(jīng)過50余年的發(fā)展，航天某院秉承富國強軍的神圣使命，逐步發(fā)展成為集導彈武器、運載火箭、應(yīng)用衛(wèi)星、空間科學和航天技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)、航天服務(wù)業(yè)于一體的多領(lǐng)域并舉、軍民融合式發(fā)展的綜合性航天產(chǎn)業(yè)集團，形成一城三區(qū)、五大基地的產(chǎn)業(yè)布局。

轉(zhuǎn)型背景

作為我國航天事業(yè)的中堅力量，航天某院始終高度重視信息化建設(shè)，很早就在科研生產(chǎn)、物資管理、質(zhì)量管理、設(shè)計管理、倉儲管理、儀器儀表管理、經(jīng)營統(tǒng)計、財務(wù)、人力資源等方方面面廣泛地使用了信息系統(tǒng)。但由于早期信息系統(tǒng)建設(shè)時缺少統(tǒng)一規(guī)劃，各個單位、各個專業(yè)管理條線都自行建立自己的信息系統(tǒng)，導致內(nèi)部多個系統(tǒng)建設(shè)情況參差不齊。為滿足打通橫向協(xié)同、全面深化管理的訴求，航天某院基于用友BIP-iuap平臺，推進數(shù)智化建設(shè)。

解決方案

以科研生產(chǎn)系統(tǒng)為核心,構(gòu)建院廠所協(xié)同的航天科研生產(chǎn)管理平臺，覆蓋院及廠所管控所需的各類執(zhí)行工作和活動，功能涵蓋計劃、物資、生產(chǎn)、質(zhì)量等多個核心業(yè)務(wù)，包括設(shè)計制造一體化，院、廠、所間實現(xiàn)多級計劃協(xié)同，人工作業(yè)采集等關(guān)鍵應(yīng)用，并實現(xiàn)全院11家單位全型號上線應(yīng)用，實現(xiàn)了“一次建模、整體關(guān)聯(lián)，一次錄入、整體共享”的一體化應(yīng)用。

客戶價值

一、打造型號跨組織計劃體系：計劃管理系統(tǒng)已經(jīng)在某院全院軍品廠所部署和應(yīng)用，初步實現(xiàn)計劃的自編制，極大地減少了人工對計劃的干預，提升了計劃的準確性。以下屬的某A所為例，通過計劃管理系統(tǒng)的應(yīng)用，型號生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效率提高17%以上，任務(wù)準時完工率提高23%，計劃員從24人減少到1人。

 

二、實現(xiàn)科研生產(chǎn)橫向集成：MES系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋某研究院下屬的10家軍品單位科研生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，優(yōu)化了核心流程38個，實現(xiàn)了軍品科研生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化無縫信息傳輸和科研生產(chǎn)全過程網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，減少了信息不對稱和協(xié)調(diào)成本。以A所為例，物資請購、采購訂單處理周期減少30%；庫存盤點時間減少50%；庫存物資準確率提高50%以上。

 

三、實現(xiàn)多系統(tǒng)、設(shè)備縱向集成：MES系統(tǒng)已經(jīng)在多家廠所正式上線運行。實現(xiàn)了信息系統(tǒng)和科研生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)管理過程的“可視化、自動化、無紙化”，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程信息采集融入到業(yè)務(wù)活動中，提高了車間的精細化管理能力、質(zhì)量問題的快速響應(yīng)能力。以下屬的B所應(yīng)用后為例，電裝車間插件效率提升33%、數(shù)據(jù)輸入效率提高50%、無紙化程度達到100%、生產(chǎn)任務(wù)完成時間減少30%。

 

四、實現(xiàn)端到端集成：設(shè)計端、生產(chǎn)端、服務(wù)端、管理端的人、機、料全部實現(xiàn)單人、單臺、單件網(wǎng)絡(luò)身份識別，實現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)、服務(wù)全生命周期的數(shù)據(jù)連接，實現(xiàn)了產(chǎn)品、設(shè)備以及人的集成。某院全院共實現(xiàn)了28萬余種物料，9萬余件資產(chǎn)設(shè)備、數(shù)千名員工的端化集成。

核心應(yīng)用場景

1、設(shè)計制造一體化：實現(xiàn)了項目管理系統(tǒng)設(shè)計管理平臺到MES的信息傳遞，多個系統(tǒng)均實現(xiàn)了與院集中部署的公共基礎(chǔ)區(qū)的集成，采用相同的編碼體系。

 

2、院、廠、所間實現(xiàn)多級計劃協(xié)同：實現(xiàn)與院型號計劃管理軟件的集成，協(xié)同完成院廠所間的多級計劃管理，院級項目管理系統(tǒng)中相關(guān)的計劃項下發(fā)到MES后，將從項目管理系統(tǒng)設(shè)計平臺提取產(chǎn)品BOM、工藝定額及加工信息，分解計劃、執(zhí)行計劃、及時反饋計劃，形成一體化閉環(huán)體系。

3、人工作業(yè)采集：實現(xiàn)全線一體化、可視化。工人操作界面，實時查看工藝要求并采集工藝實際信息，系統(tǒng)可及時提醒工藝異常，工序間快速流轉(zhuǎn)及零部件快速周轉(zhuǎn)?？梢暬b配，直觀、智能防錯，裝配記錄顆粒度細化到位號、批次信息等。集成設(shè)計系統(tǒng)，將工藝要求、圖紙、工藝指導視頻等內(nèi)容推送到工位終端。變更管控，設(shè)計變更分析，將設(shè)計變更對生產(chǎn)的影響降低到最小。