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2020 年 4 月 27 日，在陜西長安鯤鵬產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新大會上，在自主可控計算機信息化升級的推動下，陜西長安計 算科技有限公司（以下簡稱“長安計算”）順勢而生，將推動陜西省計算機整機產(chǎn)業(yè)邁入新的階段，填補了陜西 省計算機整機產(chǎn)業(yè)空白。

 陜西長安計算科技有限公司是由陜西電子信息集團和深圳市寶德計算機系統(tǒng)有限公司共同組建的計算機硬件 生產(chǎn)制造、設計研發(fā)、技術服務企業(yè)，擁有 10000 平米的現(xiàn)代化廠房和自動化計算機整機組裝線、全自動整機檢測線、 立體倉庫管理系統(tǒng)，自動化物料管理系統(tǒng)及各類設備儀器 200 余臺套。擁有自主可控服務器、臺式電腦整機組裝 生產(chǎn)線各 1 條。年產(chǎn)能達 10 萬臺，2025 年后年產(chǎn)能達 20 萬臺。

? 按客戶訂單選配，產(chǎn)品配置多樣，如何按照客戶需求快速準確搭建 BOM 成為長安計算實現(xiàn)信息化的難題之一。 

? 訂單交期短，原材料采購周期長，客戶指定配件多，很難做到快速齊套。 

? 庫房人員流動性大，倉庫管理采用完全線下手工管理方式，月末與財務對賬難，很難達到賬實相符。 

? 整個行業(yè)對整機質(zhì)量要求極高，但是目前沒有質(zhì)量追溯系統(tǒng)，手工管理無法實現(xiàn)質(zhì)量追溯。

? 產(chǎn)品配置多樣，導致成本核算困難，輔料、包裝等很難分攤。 

? 車間裝配數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，管理層無法實時看到準確、完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也無法實現(xiàn)防錯、防呆管理。

? 銷售接單后，銷售內(nèi)勤進行訂單選配，通過 U8 系統(tǒng)發(fā)起送審傳遞至 OA 系統(tǒng)，審批通過后計劃人員進行計劃下達。 

? 采購人員根據(jù)采購計劃進行采購訂單下達。

? 計劃員在 U8 系統(tǒng)自動生成整機序列碼，并在 MES 系統(tǒng)進行生產(chǎn)排產(chǎn)，流程卡生成，流程卡條碼生成。

? 采購材料到貨時，采購人員進行貨物清點，辦理采購到貨，質(zhì)檢員在平板上進行來料檢驗，自動生成檢驗記錄傳遞至 MES 系統(tǒng)。 

? 庫管人員根據(jù)檢驗結(jié)果對材料進行庫存作業(yè)。

? 產(chǎn)品生產(chǎn)時，車間主任在 U8 系統(tǒng)中打印領料申請單，庫房人員在 WMS 系統(tǒng)中通過 PDA 進行掃碼出庫。? 車間上料裝配，裝配人員掃描整機條碼，掃描物料條碼進行上料、組裝。 

? 組裝完成后產(chǎn)測系統(tǒng)進行自動測試并將測試結(jié)果回傳 MES 系統(tǒng)。 

? 產(chǎn)品測試成功后包裝人員進行產(chǎn)品包裝并通過 PDA 進行掃碼入庫，庫房進行收貨審核，實現(xiàn)單臺產(chǎn)品管理，實時庫存盤點。

? 月末系統(tǒng)自動進行生產(chǎn)成本歸集，費用分攤，自動成本核算。 

? 當訂單需要發(fā)貨時，銷售人員在 U8 系統(tǒng)提交發(fā)貨申請，結(jié)合 OA 進行發(fā)貨審批，審批通過后，庫房人員通過 PDA 進行掃碼出庫。通過這樣的應用組合，圍繞銷售、生產(chǎn)和采購三條業(yè)務主線，結(jié)合多種信息化系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯，訂單跟蹤及精細化成本核算。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型之前，當銷售人員與客戶溝通業(yè)務確定訂單信息后，會制作紙質(zhì)產(chǎn)品配置單發(fā)給銷售助理，由各級領導簽字同意后，銷售 人員與客戶簽訂銷售合同，再將配置單交由計劃員轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務單，在此過程中，找領導簽字和與計劃員之間的溝通花費了大量的時間， 尤其當領導出差時，銷售人員只能握著電話焦急的等待領導回復…… 

針對以上問題，通過 ERP 系統(tǒng)模型 選配，設計人員搭建產(chǎn)品所有配置的物 料清單，銷售助理將紙質(zhì)產(chǎn)品配置轉(zhuǎn)化 為系統(tǒng)可選配的銷售訂單，再通過 U8 與 OA 系統(tǒng)的協(xié)同，將銷售訂單轉(zhuǎn)化為合同 審批單，審批請求逐級發(fā)送給領導，最 終審批通過后提醒計劃員，計劃員接收 信息后將銷售計劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃并下 達生產(chǎn)任務，再交由生產(chǎn)車間接收。整 個過程只需要在第一階段進行人為干預， 剩下的都由系統(tǒng)進行通知、提醒，大大提升了工作便捷度，縮短訂單下達周期。

對于一個制造型企業(yè)，車間的精細化管理可大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求，精確成本核算管理，同時針對線上各種不良原因的統(tǒng)計記 錄、分析，將車間生產(chǎn)、質(zhì)檢環(huán)節(jié)透明化，為企業(yè)提供及時、準確的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)以及改良工藝、優(yōu)化生產(chǎn)的決策依據(jù)。 

通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) MES 的應用，車間工人只需像以往一樣在產(chǎn)品組裝前進行掃碼記錄，系統(tǒng)便可將物料與產(chǎn)成品進行勾稽，實現(xiàn)裝配、 測試、包裝全過程追溯，并通過 BI 形成可視化的報表；同時在 QC 內(nèi)觀檢驗環(huán)節(jié)，檢驗員可將不良信息通過系統(tǒng)記錄，最終反映在對應 統(tǒng)計看板中，輔助管理人員進行決策支持。

在庫房管理過程中，針對客戶各種出入庫業(yè)務給出了解決方案，通過 WMS 庫存條碼管理與 ERP 系統(tǒng)對接，庫房人員通過 PDA 進行 產(chǎn)品的出入庫處理，PDA 審核通過后通過 WMS 將出入庫單據(jù)傳遞至 U8 系統(tǒng)，在 U8 系統(tǒng)進行對應的財務業(yè)務處理，同時打印紙質(zhì)出入庫記錄。 

物料一物一碼管理，保證了唯一性；出入庫掃碼進行，減少了工作量大、降低了出錯率高、提升了作業(yè)效率；同時解決了供應鏈管理、 過程追溯的管理難題；規(guī)范了庫房的出入庫管理，各種統(tǒng)計報表隨時查看，庫管人員再也不需要擔心月末出入庫報表統(tǒng)計上報的問題，領 導也可隨時關注產(chǎn)品的庫存周轉(zhuǎn)情況。

對于財務人員來說，每月最頭疼的時期莫過于月底核算產(chǎn)品成本階段，由于同型號的產(chǎn)品每次生產(chǎn)的配置都不同，財務人員核算成本 時需要拿著紙質(zhì)版生產(chǎn)配置單逐一核對，計算產(chǎn)品材料成本，再根據(jù)生產(chǎn)工時將各種制造、人工費用手動分攤至產(chǎn)品中，最終將計算結(jié)果 整理成報表發(fā)給領導，整個過程往往需要消耗 2-3 日才可結(jié)束。 

通過 U8 系統(tǒng)成本管理模塊為財 務部人員解決了一個大難題，通過 成本管理，實現(xiàn)了產(chǎn)成品成本自動 歸集計算，料、工、費根據(jù)工時自 動分攤至對應產(chǎn)品中，同時通過對 應報表查看到產(chǎn)品成本具體明細， 提高成本會計工作效率，減少成本 會計產(chǎn)成品成本核算及統(tǒng)計時間高 達 50%。

? 物料齊套率達 100%。 

? 計劃執(zhí)行效率提升 2 倍以上。 

? 關鍵產(chǎn)品物料 100% 追溯。 

? 關鍵物料 100% 防錯。 

? 倉儲物流作業(yè)效率提升 30% 以上。 

? 來料無紙化移動在線檢驗。 

? 成本會計產(chǎn)成品成本核算及統(tǒng)計時間高達 50%。