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設備更新要求的意義

中央財經(jīng)第四次會議上強調(diào)的設備更新、消費品以舊換新、降低物流成本三大主題的工作部署要求。其實此次會議之前包括黨二十大報告、2023年底的中央財經(jīng)工作會議，甚至2024年初國家發(fā)改委等發(fā)布關于《重點用能產(chǎn)品設備能效先進水平、節(jié)能水平和準入水平（2024年版）》的通知等都提出了以低碳、綠色、智能進行設備更新的相關要求，本次會議更是在之前相關的政策和會議基礎上進一步強調(diào)和明確“市場為主、政府引導”的市場導向原則，

本次會議中設備更新主要面向的是“To B”消費市場核心主題，國家多次在重要會議上提出對“設備更新”，其目的除刺激企業(yè)市場的投資和消費外，更加重要的目的是要以提高技術、能耗、排放等標準為牽引，逐步淘汰落后、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，從而順應經(jīng)濟社會綠色、低碳發(fā)展的內(nèi)在要求，更是打造新質(zhì)生產(chǎn)力的核心根基和支柱，是助力高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。

通過設備更新，對國家的整體戰(zhàn)略達成和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展都具有重要的意義。如：企業(yè)將識別高能耗設備，并對設備進行節(jié)能減排更新后，能夠降低碳排放，同時降低能源消耗，優(yōu)化生產(chǎn)成本；企業(yè)對技術落后的生產(chǎn)設備進行智能化更新后，能夠有效減少人員成本，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；企業(yè)只有對落后產(chǎn)能的設備進行汰換，才能更好的服務市場對產(chǎn)品和服務的需求，從而為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

數(shù)智化助力設備更新

物聯(lián)網(wǎng)（IOT）管理設備能耗：通過設備聯(lián)網(wǎng)技術，讓設備實時的運行指標、能耗數(shù)據(jù)、開關量等進行獲取，將獲取的能耗數(shù)據(jù)進行多維度分析，一方面就可以為企業(yè)分批次的設備節(jié)能減排進行準確選擇，另一方面可以對節(jié)能減排的更新效果進行評估。

數(shù)據(jù)服務支撐設備技術更新：

通過數(shù)智化平臺對設備全生命周期的業(yè)務數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)進行沉淀，對設備的故障發(fā)生頻率，維修成本趨勢變化，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量等進行多角度分析，展示設備生命周期所處的階段，精準指導企業(yè)對設備進行更新。

生命周期管理助力設備選型：

不同廠商提供的設備在能耗、耐用性、維護復雜度、生產(chǎn)能力方法有或多或少的差異，在進行設備選型時，可以借助設備全生命周期管理的評價進行性價比最優(yōu)的選擇。

設備智能運維使能降本提效：

設備生命周期成本構成中，購置和安裝成本只占到30%左右，更多的成本是在生產(chǎn)使用過程中產(chǎn)生的成本，這些成本中包括因為運維、改造產(chǎn)生的維修維護成本，也包括因為隱患、故障維修導致的生產(chǎn)影響的成本。通過設備數(shù)智化平臺的建設可以對設備的運維進行更進一步優(yōu)化，提升維修效率、降低人員成本，減少故障停機，縮減生產(chǎn)影響，從而為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

成熟案例場景解析

某大型港口集團

集團在IEAM建立之前面臨著資產(chǎn)家底不清，現(xiàn)場作業(yè)標準化程度低，生命周期數(shù)據(jù)不全，因此在購置決策和投資評價過程中都是依靠過往經(jīng)驗，很難做到科學。為此該集團與國內(nèi)知名廠商用友合作建設了IEAM（智慧資產(chǎn)管理系統(tǒng)），通過對全生命周期端到端的全流程管理，實現(xiàn)了全品類資產(chǎn)管理的線上化，現(xiàn)場作業(yè)的移動化，監(jiān)督?jīng)Q策的實時化，幫助該集團在提升了整體作業(yè)效率，規(guī)范了作業(yè)流程的基礎上，對管理層最為關注的決策支持場景，利用數(shù)據(jù)中臺對資產(chǎn)生命周期數(shù)據(jù)進行抽取、加工，為企業(yè)的核心設備的更新決策提供了科學依據(jù)。

某裝備制造企業(yè)

企業(yè)相應公司綠色低碳發(fā)展的戰(zhàn)略時，發(fā)現(xiàn)設備節(jié)能減排執(zhí)行的進度和效果難以評估，對于節(jié)能改造投入的成本與收益無法量化評價，同時結合本企業(yè)在設備管理過程中現(xiàn)場管理混亂，設備故障率高的情況。與用友合作基于用友BIP平臺搭建該企業(yè)的設備生命周期管理系統(tǒng)，系統(tǒng)通過與能源監(jiān)測系統(tǒng)的集成應用，準確定位到了每一臺設備的真實能耗數(shù)據(jù)，對節(jié)能改造前的能耗和節(jié)能改造的能耗數(shù)據(jù)從當前到趨勢均有了準確的比較，本企業(yè)通過本項目建設支撐了節(jié)能改造工作的順利開展，為企業(yè)每年解決能源成本上百萬元。

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