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用友BIP 智能產品三連發(fā),推動制造企業(yè)穩(wěn)質量、降成本、提效率、增收入!
2025年4月25日

 

用友BIP


實時見證用友BIP的每一次升級與迭代,4月17日,《用友BIP發(fā)布時刻》第6期正式上線,重磅發(fā)布“用友 BIP 有限能力計劃、智能備料、智能裁切”三大新品,為制造業(yè)的數智化轉型注入了強大動力,這一發(fā)布標志著用友在 “AI + 制造” 領域的深度探索取得重要成果,有限能力計劃讓企業(yè)1分鐘即可完成復雜的生產排程,智能備料實現15種原料1秒內計算完成,精準度達到98%以上,智能裁切能為企業(yè)每月節(jié)約原材料成本數百萬元,推動制造企業(yè)實現 “穩(wěn)質降本提效”。

當前,制造業(yè)正處于深刻變革的關鍵時期。智能化與自動化浪潮、綠色化與可持續(xù)發(fā)展的要求、定制化與柔性生產趨勢、模塊化設計和快速交付能力等成為差異化競爭優(yōu)勢。在這樣的行業(yè)背景下,大型制造企業(yè)對敏捷制造和產銷協同的數智化訴求愈發(fā)強烈。


同時,由于DeepSeek的發(fā)布極大地降低了智能化的門檻,激發(fā)了企業(yè)在智能化方面的廣泛需求。基于經典的運籌學、機器學習、統計學算法等判別式AI技術,制造業(yè)已經實現供應網絡計劃、智能排程、智能備料、智能裁切等場景創(chuàng)新;伴隨生成式AI的發(fā)展,如何基于大模型來理解自然語言的語義,調用經典算法,通過超級智能體改變交互模式,實現判別式與生成式AI的融合、千人千面的人人AI,成為如今的需求熱點。


 


重磅發(fā)布:

有限能力計劃、智能備料、智能裁切

保交期、穩(wěn)質量、降成本、提效率、增收入

通過綜合運用大模型、運籌學、小模型機器學習、機器視覺、知識圖譜等能力,用友BIP已經把各類智能場景有機嵌入制造行業(yè)供應鏈中。本次發(fā)布的用友BIP有限能力計劃、智能備料、智能裁切,便是其中的核心場景,能夠切實幫助企業(yè)保交期、穩(wěn)質量、降成本、提效率、增收入。


 


?  有限能力計劃:幫助企業(yè)高效排程,優(yōu)化計劃、確保交期,基于生產線關鍵資源排程的時間不到1分鐘。


?  智能備料:幫助有色、稀土、冶金等流程制造企業(yè)精準備料,穩(wěn)定質量,降低原材料成本。某有色冶金企業(yè)在保持質量穩(wěn)定的基礎上,實現每月降低原材料成本200萬元。


?  智能裁切:幫助造紙、薄膜、金屬加工、硅材料等企業(yè)提高生產效率、提高材料收得率、減少切損、降低成本,增加收入。某新材料企業(yè)智能優(yōu)化裁切,實現原材料節(jié)省2.8%,每年節(jié)約成本840萬元。



1

有限能力計劃:優(yōu)計劃,保交期

讓企業(yè)1分鐘完成復雜的生產排

企業(yè)在做生產計劃的時候,必須要考慮多重因素:比如需求側的銷售訂單、銷售預測、調撥需求,以及建立完整的工藝路線并明確瓶頸工序,當然最重要的是考慮產能,包括設備數據、人員能力、停機時間等。用友 BIP 有限能力計劃堪稱企業(yè)生產計劃的智能大腦,它摒棄了傳統的經驗式猜想,轉而采用科學建模的方式,基于需求、工藝和產能進行全面考量,實現生產能力的精準平衡,該計劃具備強大的運算能力,能夠基于生產線關鍵資源進行高效排程,排產時間控制在 1 分鐘以內。


 


用友 BIP 有限能力計劃提供多計劃范圍、多計劃方案、多計劃策略和多計劃模式,還具備異常提醒、聯副產品處理等豐富特性,幫助企業(yè)充分挖掘產能潛力,確保訂單按時交付。在實際應用中,不同企業(yè)可以根據自身產品特點和生產需求,靈活選擇合適的計劃方式。比如,產品生產周期長、結構復雜的企業(yè),可以通過粗產能評估進行月度粗排,定制長期生產計劃;而產品生產周期短的企業(yè),則可以通過主生產計劃排產,定制日生產計劃。



2

智能備料:穩(wěn)質量、降成本

1秒完成15種原料計算分配,準確度達98%以上

對于流程制造企業(yè),原材料質量穩(wěn)定是最大的經濟效益,對這類企業(yè)而言,工藝穩(wěn)定、產量提升、收得率提升、能效降低、故障率減低,成為生產過程中的核心關注點。比如,冶金行業(yè)的配礦場景中,來源于不同供應商的銅礦、鐵礦等原材料,不同批次的金銀銅鐵成分不同、價格也不同,而生產需要的混合礦需要保持成分穩(wěn)定不變;而在火力電廠這樣的行業(yè),不同煤的熱值、揮發(fā)份不一樣,怎么配可以確保熱值穩(wěn)定,同時價格最低?


用友 BIP 智能備料基于運籌算法,深度挖掘歷史數據、實時數據,構建精準的智能備料模型,尋求質量與成本的最優(yōu)解。它能夠優(yōu)化工廠現有原材料的利用,實現穩(wěn)定質量和降低原料成本的雙重目標;同時,通過向前向供應商精準采購,進一步降低采購成本。在長周期供需協同方面,智能備料可以穩(wěn)定入爐原料質量成分,提高生產效率。


智能備料體現了AI加持下的先進能力,首先是計算速度快,能夠實現15種原料同時計算分配,運算時間只需要1秒;另外,備料方案配比精桷到萬分之一,分析結果中常規(guī)工業(yè)分析指標準確度達到98%以上。

 


智能備料已經成為企業(yè)降本增效的得力助手,某電解鋁陽極企業(yè)在石油焦備料過程中,涉及多個供應商、不同批次的原料,且質量品質指標和訂單要求各異。用友 BIP 智能備料通過精準計算,滿足了單種備料比例不低于 7%、單次備料種類數不多于 10 種等約束條件,有效解決了備料難題。



3

智能裁切:提效率、降成本、增收入

幫助企業(yè)每月節(jié)約原材料成本數百萬元

智能裁切聚焦于解決金屬加工、造紙、裝備等多個行業(yè)面臨的裁切難題。用友 BIP 智能裁切通過優(yōu)化算法,實現余料最少和母材生產的精準決策,顯著提高原材料利用率,降低生產成本。在排刀速度方面,該技術表現卓越,能夠快速生成高效的排刀方案。同時,它還可以反向決策原材料生產訂單,減少停機和換刀次數,提升生產效率。


以雙良集團硅材料為例,在應用用友 BIP 智能裁切之前,企業(yè)面臨劃線計算效率低、庫存堆積浪費、人工和機器資源浪費等問題。應用之后,不僅劃線效率大幅提升,庫存利用率顯著提高,而且有效減少了反切和浪費。企業(yè)的產能、產線效率、設備利用率等,經濟效益顯著提升。


某新材料企業(yè)通過鋼材智能分切配分優(yōu)化,滿足了配分后各個規(guī)格的數量要求,優(yōu)先消耗庫存量,不足部分外購,成功提高了成材率,節(jié)省了原料采購成本2.8%,年采購成本節(jié)約840萬元。




目前,用友BIP已經將 AI 與制造場景深度融合,貫穿了從計劃、生產到成本的全價值鏈數智場景,從需求管理、物料需求計劃,到生產訂單管理、成本核算,再到質量管理、設備物聯等環(huán)節(jié),為企業(yè)提供了一體化的解決方案。


比如需求預測、供應網絡計劃,多工廠協同計劃、車間排程、語音報工、流程制造行業(yè)的工藝及質量預測、離散行業(yè)的工藝路線智能生成、電子行業(yè)的智能替代、裝備制造行業(yè)的WBS計劃及項目風險預警;以及基于DeepSeek的各類智能分析助理等,這些智能化場景涵蓋了從計劃、生產到成本整個價值鏈的各環(huán)節(jié)。


此次用友 BIP 新品的發(fā)布,是制造業(yè)數智化進程中的重要里程碑,它為企業(yè)提供了切實可行的解決方案,推動制造業(yè)在 “穩(wěn)質降本提效” 方面取得顯著進展。


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